Karjan- ja siipikarjankasvatuksen laajamittainen ja intensiivinen kehitys on johtanut suurien ulosteiden kerääntymiseen, mikä ei vaikuta vain ympäröivän asukkaiden jokapäiväiseen elämään, vaan aiheuttaa myös vakavia ympäristön saastumisongelmia.Karjan ja siipikarjan ulosteiden käsittelyä koskeva ongelma on ratkaistava pikaisesti.Itse karjan ja siipikarjan ulosteet ovat korkealaatuisia luomua. Lannoitteen raaka-aine sisältää runsaasti kuitua, joka tarjoaa riittävästi ravinteita mikro-organismien selviytymiseen ja parantaa maaperän rakennetta.Orgaanisen lannoitteen valmistuksessa lannasta on kuitenkin suoritettava aerobinen käyminen, joka voi poistaa karjan ja siipikarjan lannan hajun ja tehdä siitä Sen epävakaa orgaaninen lannoite hajoaa vähitellen orgaaniseksi lannoitteeksi.
Sikalantapinon käymisprosessi.Sikalannan kiinteä-neste-erottamisen jälkeen lannan jäännös, kuivapuhdas lanta ja bakteerikannat sekoitetaan.Yleensä lantajäännöksen kosteuspitoisuus kiinteä-neste-erottimella erotuksen jälkeen on 50-60 %, minkä jälkeen sekoitetut materiaalit laitetaan kudottuihin pusseihin.Kasvihuoneessa se puretaan kasvihuonetyyppisen pinoamiskäymishuoneen pakkaustelineelle.Indusoitua vetotuuletinta käytetään poistamaan kasvihuoneen kosteus.Lämpötilaa ja kosteutta säätämällä orgaanisen lannoitteen muodostuminen kiihtyy.Yleensä ensisijainen orgaaninen lannoite valmistetaan 25 päivässä.
Kaukalotyyppisen kompostikääntäjän etuna on, että sillä on riittävä kääntövoima käytön aikana ja se pystyy kääntämään kasaa perusteellisemmin välttääkseen kasan ennenaikaisen kääntymisen aiheuttaman anaerobisen käymisen.Samalla sillä on erinomaiset lämmitys- ja eristystoiminnot käymispajassa.Haitat Investointikustannukset ovat korkeat ja mekaaninen huolto vaikeaa.
Pinokäymisen etuja ovat pienet investoinnit, alhaiset käyttökustannukset ja korkea kompostin laatu.Sitä käytetään pääasiassa pienten ja keskisuurten kaupallisten orgaanisten lannoitteiden valmistukseen ja lannan vaarattomaan käsittelyyn sikatiloilla.Mutta haittana on, että se vie paljon tilaa ja sillä on korkeat työvoimakustannukset.
Kourun sorvauskoneen parametrit:
1. Kourun sorvauskoneen voimansiirtolaite koostuu moottorista, alennuspyörästä, hammaspyörästä, laakerin istukasta, pääakselista jne. Se on tärkeä laite, joka antaa voimaa kääntörummulle.
2. Ajolaite koostuu liikkuvasta moottorista, vaihteistosta, voimansiirtoakselista, liikkuvasta ketjupyörästä jne.
3. Nostolaite koostuu nostimesta, kytkimestä, voimansiirtoakselista, laakerin istukasta jne.
4. Kourun tyyppinen sorvauskone – pieni kääntökonelaite: Tämä laite koostuu hammaspyöristä, tukivarsista, kääntörummuista jne.
5. Siirtoajoneuvo koostuu liikkuvasta moottorista, vaihteistosta, voimansiirtoakselista, liikkuvasta pyörästä jne. Se tarjoaa tilapäisen kannattimen paalunkääntäjälle rakojen vaihtamiseen.
Kourunkääntäjän merkitys johtuu sen roolista kompostin tuotannossa:
1. Sekoitustoiminto raaka-aineen käsittelyssä.Lannoitteiden valmistuksessa on lisättävä joitain apuaineita raaka-aineiden hiili-typpisuhteen, pH:n, kosteuspitoisuuden jne. säätämiseksi.Pääraaka-aineet ja erilaiset apuaineet, jotka on pinottu karkeasti yhteen suhteutettuna, voidaan sekoittaa sorvauskoneella tasaisesti käsittelyn tarkoituksen saavuttamiseksi.
2. Säädä raaka-ainepinon lämpötila.Sorvauskoneen käytön aikana raaka-ainepelletit ovat täysin kosketuksissa ja sekoittuneet ilman kanssa, ja pinoon voidaan sisällyttää suuri määrä raitista ilmaa, mikä auttaa aerobisia mikro-organismeja aktiivisesti kehittämään käymislämpöä ja nostamaan kasan lämpötilaa. ;kun lämpötila on korkea, raitista ilmaa lisäämällä voidaan jäähdyttää kasan lämpötilaa.Muodostuu tila, jossa vaihtuu keskilämpötila-korkea lämpötila-keskilämpötila-korkea lämpötila, ja erilaiset hyödylliset mikro-organismit kasvavat ja lisääntyvät nopeasti lämpötila-alueella, johon ne sopeutuvat.
3. Paranna raaka-ainekasan läpäisevyyttä.Paalujen kääntöjärjestelmällä voidaan käsitellä materiaaleja pieniksi kokkareiksi, jolloin viskoosi ja tiheä raaka-ainekasa tulee pörröiseksi ja joustavaksi, jolloin muodostuu sopiva huokoisuus.
4. Säädä raaka-ainepinon kosteuspitoisuus.Raaka-aineen käymiseen sopiva kosteuspitoisuus on noin 55 % ja valmiin orgaanisen lannoitteen kosteuspitoisuus alle 20 %.Käymisen aikana biokemialliset reaktiot synnyttävät uutta vettä, ja myös mikro-organismien raaka-aineiden kulutuksen seurauksena vesi menettää kantajansa ja vapautuu.Siksi vesi vähenee ajassa lannoitteen valmistusprosessin aikana.Lämmönjohtavuuden aiheuttaman haihtumisen lisäksi sorvauskoneen suorittama raaka-aineiden sorvaus aiheuttaa pakotettua vesihöyryn poistumista.
5. Ymmärrä kompostointiprosessin erityisvaatimukset.Kuten raaka-aineiden murskaus, raaka-ainepaaluille tietyn muodon antaminen tai raaka-aineiden määrällisen syrjäyttämisen toteuttaminen jne.
Siksi kaukalotyyppistä kääntökoneen kääntöprosessia ja pinoavaa käymisprosessia käytetään muuttamaan sianlantaa sikatiloilla aarteiksi orgaanisen lannoitteen tuottamiseksi, ja tiettyjä etuja voidaan saavuttaa.Todellinen tilanne on kuitenkin otettava huomioon todellisessa käytössä.Jos on, Valitse tarpeisiisi sopiva ratkaisu riippuen tekijöistä, kuten orgaanisten lannoitteiden hinnasta, työvoimakustannuksista, paikkarajoituksista jne.Karjan ja siipikarjan lannan vaarattomassa käsittelyssä sikatiloilla käytetään kaukalomaisia kompostikääntimiä tai kuivikkeen käymispetejä lannan muuttamiseksi aarteeksi.Pakkauskäyminen soveltuu vain pienimuotoisille sikatiloille.Pilaantumisen hallinnassa työvoimakustannusten nousun ja koneellistamisen kehittyessä kaukalosorvauksella on mahdollisuus korvata käymisprosessi ja saavuttaa korkealaatuisia, tehokkaita ja vähäkäyttöisiä kehitysmenetelmiä orgaanisten lannoitteiden tuotannossa.
Postitusaika: 14.9.2023
