Mihin materiaaleihin siirtogranulaattori sopii?

Orgaanisen lannoitteen muunnosgranulaattori on laite, jota käytetään orgaanisen irtolannoitteen muuntamiseen rakeiseen muotoon.Tämä helpottaa varastointia, kuljetusta ja käyttöä.Tällaisia ​​koneita ovat yleensä rakeistuslaitteet, puristusrullat, muotit ja muut komponentit.
Koneen piippu on vuorattu erityisellä kumilevyllä tai haponkestävällä ruostumattomalla teräsvuorauksella, mikä mahdollistaa automaattisen arvenpoiston ja kasvaimen poiston, jolloin perinteisiä laitteita ei tarvita.Tämän koneen ominaisuudet ovat korkea kuulalujuus, hyvä ulkonäön laatu, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, alhainen energiankulutus, pitkä käyttöikä sekä kätevä käyttö ja huolto.
Rumpugranulaattori on muovauskone, joka voi muovata materiaaleja tiettyihin muotoihin.Rumpugranulaattori on yksi lannoiteteollisuuden tärkeimmistä laitteista ja soveltuu kylmä- ja kuumarakeistukseen sekä korkea-, keski- ja matalapitoisuuksien yhdistelmälannoitteiden laajamittaiseen tuotantoon.Pääasiallinen työskentelymenetelmä on pellettien märkärakeistus.Tietyn vesi- tai höyrymäärän kautta peruslannoite reagoi täysin kemiallisesti sen jälkeen, kun sylinterin kosteus on säädetty.Tietyissä nestefaasiolosuhteissa sylinterin pyörimisen avulla materiaalihiukkaset muodostuvat. Suulakepuristusvoima syntyy pallon muodostamiseksi.
Koneen piippu on vuorattu erityisellä kumilevyllä tai haponkestävällä ruostumattomalla teräsvuorauksella, mikä mahdollistaa automaattisen arvenpoiston ja kasvaimen poiston, jolloin perinteisiä laitteita ei tarvita.Tämän koneen ominaisuudet ovat korkea kuulalujuus, hyvä ulkonäön laatu, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, alhainen energiankulutus, pitkä käyttöikä sekä kätevä käyttö ja huolto.
Rummun rakeistuslaitteiden ominaisuudet:
Höyryrumpugranulaattorilla on suuri joustavuus.Rumpugranulaattori on sylinterimäinen ja sillä on hyvä lämmönsuojavaikutus.Höyryä käytetään materiaalin lämpötilan nostamiseen rakeistuksen aikana, jotta se täyttää rakeistukseen tarvittavan nestefaasin, mikä voi lyhentää rakeistusaikaa huomattavasti.Materiaalin kosteuspitoisuutta voidaan vähentää kuivausrummun kuormituksen vähentämiseksi ja koko koneen tehon lisäämiseksi.
Höyrykuumennuksen avulla paalutusnopeus on korkea, materiaalin lämpötilaa nostetaan ja materiaalin kosteuspitoisuutta lasketaan paalauksen jälkeen, mikä parantaa kuivaustehoa.Siinä on myös suuri teho, alhainen virrankulutus ja alhaiset ylläpitokustannukset.Pyörivä rumpuhöyryrakeistus soveltuu laajasti raaka-aineiden tuotantoon, ja sitä voidaan käyttää orgaanisten raaka-aineiden kanssa tarpeen mukaan.Seinän tarttumisongelma rumpurakeistimen sisällä on vakava, mikä vaikuttaa suoraan materiaalin liikkeisiin, paalutusnopeuteen ja hiukkasten pyöreyteen.Vastauksena tähän ongelmaan orgaaninen lannoitelaitteisto on kehittänyt menetelmän rakeistimen sisäseinän vuoraamiseksi polymeerimateriaaleilla.Sisävuori ratkaisee täysin seinään tarttuvan materiaalin ongelman ja toimii myös korroosionesto- ja lämmönsuojana.
Pyörivä rumpugranulaattori, jossa höyryä, kaasumaista ammoniakkia tai fosforihappo- tai typpiliuosta, fosforiammoniakilietettä ja raskasta kalsiumlietettä lisätään koneeseen kemiallisen reaktion ja rummun lämmönsyötön yhdistelmälannoitteiden granulointiprosessin loppuunsaattamiseksi;tai Sekalannoitteen kylmärakeistusprosessi, joka täydentää pienen määrän vettä.Rakeistettavat materiaalit johdetaan sylinterin pyörimisen läpi, ja sylinterissä olevia materiaaleja rullataan ja pyöritetään, ja ne aggregoidaan palloiksi tietyssä kosteudessa ja lämpötilassa pallonvalmistusprosessin loppuunsaattamiseksi.