Yrityksemme itsenäisesti kehittämä ammattimainen laite orgaanisten lannoitteiden tuotantoon.Meidänorgaanisten lannoitteiden tuotantolinjasillä on hyvä ohjattavuus, korkea tehokkuus ja helppokäyttöisyys.Se voi tehokkaasti parantaa työn tuottavuutta, säästää työvoimaa, alentaa tuotantokustannuksia ja edelleen. Tuotannon laadun parantamisen tarkoituksena on luoda uusi tuote vähäisin investoinnein ja korkealla tuotolla.Sillä on myös sekoitus- ja murskaustoimintoja.Se on korvaamaton tuotantolaite orgaanisia lannoitteita valmistavalle teollisuudelle.Se periaatteessa korvaa manuaalisen käytön, vähentää työvoimaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.Se on ollut nousussa luomulannoitteiden tuotannossa ja jalostusteollisuudessamme.
Kourutyyppisen sorvauskoneen edut: edullinen, helppokäyttöinen, täysin automatisoitu tuotanto, asennettu tilalle ja pystyy toimimaan koko päivän, lannan käsittely samana päivänä, päivittäinen käsittelykapasiteetti 200-300 kuutiota ja vuotuinen tuotantokapasiteetti on 50 000 tonnia.
Kourun tyyppisen sorvauskoneen kaksi etua: alhainen energiankulutus, pieni jalanjälki, ei hajua käyttöympäristössä, ei saasteita, hyvä ilmanläpäisevyys, hajunpoisto kestää vain yhdestä kahteen päivää, kourutyyppinen sorvauskone käyttää ainutlaatuista aktivointijärjestelmää to Biomassa jatkaa lisääntymistä ja hajoamista maaperässä, täysin hajoamalla ja käymällä eläinten lantaa.
Kolme kaukalotyyppisen sorvauskoneen etua: kompakti rakenne, edistynyt tekniikka, vaarattomien elävien bakteerivalmisteiden käyttö karjan ja siipikarjan lannan käsittelyyn, käyminen useiden hyödyllisten mikro-organismien vaikutuksesta, siinä olevan orgaanisen aineksen täydellinen hajottaminen ja Ainutlaatuisen jatkuvan aerobisen käymisteknologian avulla orgaaniset jätteet voidaan fermentoida, dehydratoida, steriloida ja hajua poistaa nopeasti, jotta saavutetaan vaarattomuuden, resurssien käytön ja saasteettomien päästöjen vähentämisen tavoitteet alhaisella energiankulutuksella ja vakaalla tuotteen laadulla.
Säiliön kääntökoneella käytettävien käymissäiliöiden suunnittelu sisältää kaksi näkökohtaa: perustettavien käymissäiliöiden lukumäärän ja yhden käymissäiliön kokosuunnittelun.Tuotannon normaalin toiminnan helpottamiseksi kunkin käymissäiliön tilavuus voidaan suunnitella sen mukaan, kuinka paljon prosessoitavaa kompostimateriaalia on makeaa kohden.Fermentointisäiliön leveys ja korkeus määritetään säiliön kääntökoneen vaatimusten mukaan.Tässä suunnittelussa käytetään Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd:n valmistamaa kourutyyppistä sorvauskonetta. Suunnittelu edellyttää, että käymissäiliön leveys on 4 m ja kääntösyvyys 1,5 m.Kun otetaan huomioon superkorkeus 0,2 m, käymissäiliön syvyydeksi on määritetty 1,7 m.Käymissäiliön pituudeksi määritetään 30 m materiaalitilavuuden, käymissäiliön leveyden, korkeuden jne. perusteella. Käymissäiliöiden lukumäärä on määritettävä käymissyklin mukaan.Tämän projektin suunniteltu käymissykli on 15 päivää, joten tarvitaan vähintään 21 käymissäiliötä.Kun otetaan huomioon yksi käymissäiliö liikevaihdolle, käymissäiliöiden lukumäärä on 22. Kun käsittelykapasiteetti saavuttaa 300t/d, asennetaan 66 käymissäiliötä;kun käsittelykapasiteetti saavuttaa 600t/d, asennetaan 132 käymissäiliötä.
Käymissäiliö on teräsbetonirakenne, ja kahdella vierekkäisellä käymissäiliöllä on sama säiliön seinä.Altaan seinämän leveys määräytyy kääntökoneen vaatimusten mukaan.Altaan seinän on kestettävä kääntökoneen paine.Käymissäiliön pohjalevyn on kestettävä käymismateriaalien ja kuormaimen painovoima ja täytettävä myös ilmanvaihtovaatimukset.
Säiliökäymisprosessissa on kaksi tapaa syöttää käymissäiliöön ja ulos käymissäiliöstä: eräsyöttö sisään ja ulos sekä kokonaissyöttö sisään ja ulos.Erä saapuville ja lähteville materiaaleille on ominaista, että joka kerta, kun erämateriaaleja syötetään käymissäiliön päähän, ja materiaalit siirretään käymissäiliön toiseen päähän kääntökoneen kääntötoiminnon kautta.Toisen kerran panosmateriaali syötetään alkupäähän ja sykli alkaa uudelleen, kunnes käymisjakso päättyy ja valmis materiaali poistetaan käymissäiliön toisesta päästä.Materiaalien kuljetuksen aikana kääntäjä suorittaa materiaaleille myös hapetus-, murskaus- ja sekoitusoperaatioita.Kokonaissyötön ja purkamisen ominaisuus on, että koko käymissäiliö täytetään materiaaleilla kerralla ja käymissyklin päätyttyä materiaalit poistetaan kerralla.Ruokinnan tarpeiden täyttämiseksi erän sisään- ja ulostuloprosessi vaatii pyöritystä kiinteällä taajuudella koko käymissyklin ajan.Kääntäminen saa kasan lämpötilan muuttumaan siksak-muotoon, mikä ei edistä kompostin hajoamista.Siksi tämä projekti Valitse yleinen syöttö- ja purkuprosessi.
Ruokittaessa käymissäiliö täytetään materiaaleilla latauslaitteen läpi kerralla;purkamisen yhteydessä käymissäiliössä olevat materiaalit kuljetetaan ulos kerralla.Käymissyklin alkuvaiheessa ei käännetä ja käytetään vain puhallushappea kompostoinnin jatkuvan korkean lämpötilan vaatimusten täyttämiseksi;Käymissyklin myöhemmässä vaiheessa tarvitaan asianmukaista kääntämistä kompostin tasaisuuden vaatimusten täyttämiseksi.
Postitusaika: 27.12.2023
